不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中，常常會出現(xiàn)很多不同的情況來影響設(shè)備使用，其中粘壁現(xiàn)象是較為常見的一種，為了避免因粘壁現(xiàn)象影響設(shè)備內(nèi)的物料反應(yīng)，我們需要通過了解其原因，來進(jìn)行合理的解決。
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時(shí)會加入尿素，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、反應(yīng)釜釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
一般在正常的使用不銹鋼反應(yīng)釜中常常會發(fā)生粘壁現(xiàn)象，所以我們一定要做好日常的維護(hù)和檢查工作，從而可以更好的保證設(shè)備使用和降低粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。
.png)
魯公網(wǎng)安備 37162602000306號
