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      搪瓷反應罐儲存的化工原料一般都是腐蝕性的介質，且在操作中長期處于高溫、高壓、溫度急升或驟降的情況，因此反應罐容易出現爆瓷現象。爆瓷嚴重影響了反應罐的使用壽命，因此我們需要了解一下爆瓷機理是怎樣的：

 　  搪瓷反應罐爆瓷主要可分為兩種形式，一種是由氫引起的所謂鱗爆現象，另一種則是由力學原因引起的應力爆瓷。這兩種爆瓷現象可能同時發(fā)生，也可能單獨發(fā)生。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內部質量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現象受季節(jié)性影響十分強。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。

　　據國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。電加熱反應罐設備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成過程中產生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與電加熱反應釜層交界處和鋼材內部的缺陷部位上，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會產生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知，電加熱搪瓷反應罐用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內因，外界因素只起促進內因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微組織，如晶粒度，滲碳體的形狀、大小、分布等。電加熱搪瓷反應罐設備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。

　   焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷，對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工。另外，要防止鱗爆的產生，還必須減少氫的來源，或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800~900攝氏度搪瓷時，瓷釉內的金屬與水發(fā)生下列反應：Fe+H2O反應生成FeO+2H這對鋼坯的含氫量影響很大，這是鋼板析氫最為嚴重的因素。因此，在產品燒成時，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產生。

 　  應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。在大多數情況下，金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。

 　  由于搪瓷反應罐爆瓷之后的部位會露出金屬基體，即使面積再小，也同樣會影響到反應罐的使用，導致產品質量下降。所以一旦出現了爆瓷現象就應該進行修補，可用環(huán)氧樹脂內加氧化鋁粉或者其他合成樹脂進行修補。